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Jun 04, 2024

Gemello

SWR+HyperFill di Novarc Technologies utilizza la tecnologia di saldatura ad arco metallico a gas a doppio filo di Lincoln Electric per i passaggi di riempimento e chiusura di una saldatura di tubi. La saldatura delle bobine di tubi è un'attività complicata.

SWR+HyperFill di Novarc Technologies utilizza la tecnologia di saldatura ad arco metallico a gas a doppio filo di Lincoln Electric per i passaggi di riempimento e chiusura di una saldatura di tubi.

La saldatura delle bobine di tubi è un'attività complicata. I diametri e gli spessori delle pareti variano leggermente; è proprio la natura della bestia. Ciò rende l’adattamento un atto di compromesso e la saldatura un atto di adattamento. Il processo non è stato facile da automatizzare e i buoni saldatori di tubi sono più rari che mai.

Le aziende vogliono anche mantenere gli ottimi saldatori di tubi di cui dispongono. I grandi saldatori potrebbero non voler saldare in 1G otto per ore e ore, con il tubo in un mandrino rotante. Potrebbero aver testato il 5G (orizzontale, dove il tubo non può essere ruotato) o anche il 6G (un tubo non rotante in posizione inclinata) e vorrebbero avere la possibilità di utilizzare queste abilità. Saldare in 1G richiede abilità, ma chi l'ha imparato potrebbe trovarlo monotono. Può anche richiedere straordinariamente tempo.

Negli ultimi anni, tuttavia, più opzioni di automazione hanno raggiunto i fab shop di bobine di tubi, compreso il robot collaborativo. Novarc Technologies, con sede a Vancouver, BC, ha introdotto il suo cobot Spool Welding Robot (SWR) nel 2016 e negli ultimi mesi la società ha aggiunto al sistema la tecnologia di saldatura ad arco metallico a gas HyperFill a doppio filo (GMAW) di Lincoln Electric.

“In questo modo si ottiene una colonna ad arco più grande per una saldatura con deposito più elevato. Il sistema è dotato di rulli e speciali punte di contatto in modo da poter avere due fili che corrono nello stesso condotto e creare un cono dell’arco più grande, consentendo di depositare quasi il doppio della quantità di saldatura.

Così ha affermato Soroush Karimzadeh, CEO di Novarc Technologies, che ha presentato la tecnologia SWR+Hyperfill a FABTECH 2021. “Il processo di fatto per tali applicazioni sarebbe subarc e riteniamo che ci siano risparmi significativi dal non dover gestire il flusso, e puoi ottengono ancora tassi di deposizione paragonabili per tubi [pareti] da 0,5 a 2 pollici.

In una configurazione tipica, l'operatore configurerebbe il cobot per eseguire la passata di root utilizzando un filo singolo con una torcia, come al solito, quindi rimuoverebbe e sostituirebbe quella torcia con un'altra torcia con la configurazione GMAW a doppio filo, aumentando la deposizione per il riempimento e passa il berretto. "Ciò può aiutare a ridurre il numero di passaggi e anche a ridurre l'apporto di calore", ha affermato Karimzadeh, aggiungendo che il controllo del calore ha contribuito a migliorare i risultati della qualità della saldatura. "Nei nostri test interni, siamo stati in grado di ottenere risultati di test ad alta tenacità fino a -50 gradi F."

Come ogni officina, alcune officine di bobine di tubi sono operazioni ad alto mix. Potrebbero raramente lavorare tubi a pareti spesse, ma hanno un sistema subarc inattivo nell'angolo nel caso in cui si presentasse un lavoro del genere. Utilizzando un cobot, l'operatore può utilizzare una configurazione a filo singolo per tubi a pareti più sottili, quindi passare a una configurazione a doppia torcia (filo singolo per la radice e GMAW a filo doppio per i passaggi di riempimento e chiusura) quando lavora con tubi spessi tubo che in precedenza avrebbe richiesto quel sistema di saldatura subarc.

Karimzadeh ha aggiunto che anche la configurazione a doppia torcia potrebbe essere utilizzata per aumentare la flessibilità. Ad esempio, un cobot a doppia torcia potrebbe saldare sia tubi in acciaio al carbonio che in acciaio inossidabile. In questa disposizione, l'operatore utilizzerebbe entrambe le torce in una configurazione a filo singolo. Una torcia alimenterebbe il filo di apporto per lavori in acciaio al carbonio mentre un'altra alimenterebbe il filo per tubi in acciaio inossidabile. "In questa configurazione, l'operatore disporrebbe di un sistema di alimentazione del filo non contaminato per la seconda torcia dedicata ai lavori sull'acciaio inossidabile", ha affermato Karimzadeh.

Secondo quanto riferito, il sistema può apportare modifiche al volo durante il passaggio root critico. "Durante la passata di radice, quando si superano i chiodini, lo spazio si allarga e si restringe a seconda del montaggio del tubo", ha spiegato Karimzadeh. “Per far fronte a ciò, il sistema è in grado di rilevare il punto di saldatura ed eseguire una saldatura adattiva. Cioè, modifica automaticamente i parametri di saldatura e di movimento per garantire una corretta fusione su tali punti. Può anche leggere come cambia lo spazio vuoto e modificare i parametri di movimento per assicurarsi che non si esploda, completando una corretta passata di radice.